Especificaciones
Materiales exteriores innovadores
El área de una barrera de partículas es un filtro eficaz para tamaños de partículas de >0,1 μm a >0,2 μm. Esto significa que las barreras de partículas utilizadas proporcionan una protección óptima contra la penetración de sustancias nocivas peligrosas, como los hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP). Como dice el refrán, una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil. Y el eslabón más débil de estas barreras de partículas son las sestas. Una aguja de coser tiene un grosor promedio de 0,9 mm a 1,1 mm (1 mm = 1000 μm). Por lo tanto, el agujero que hace una aguja de coser en la barrera de partículas es 10.000 veces más grande si el efecto del filtro es >0,1 μm. Dado que las costillas divisorias de las campanas se ejecutan casi exclusivamente con costuras planas (para evitar marcas de presión), los puntos de apretado se duplican. Cuanto más pequeñas sean las porciones de corte que sean la capucha, más puntos débiles tendrá la capucha. Para obtener una prueba sostenible, TEXPORT® desarrolló un dispositivo de prueba (sin estándar de laboratorio), con el fin de obtener pruebas de la estanqueidad de las sesturas de la barrera de partículas de forma rápida y sencilla. En el vídeo c mparison, esto se ha demostrado de manera bastante impresionante. 85 % de efectividad Costuras sin sellar 99,99 % de efectividad TEXPORT® con costuras selladas Fig. Sello de fuego PP 3ly corto, O A 10, 004 en combinación con Fire Survivor-Jacket, ZA16, 203 (ejemplo) El orificio de la costura perforado está parcialmente rellenado con hilo. Sin embargo, esto no se puede llamar sellado de costuras. Por el contrario: si las costas se estiran al quitar la capucha o ponersela, lo cual es inevitable, las costuras se estirarán por la fuerza de tracción que actúa sobre ellas y el agujero de la cosera se abrirá más ancho. Por esta razón, se debe prestar la mayor atención posible al acabado de las costuras de la barrera de partículas durante la fabricación. A diferencia de sus competidores, TEXPORT® toma un camino diferente en la fabricación de campanas ignífugas. TEXPORT® es el único fabricante que sella todas las costuras de la barrera de partículas con un sellador de juntas. Esto asegura que la barrera de partículas de las campanas retardantes de llama TEXPORT® garantiza una efectividad del 99 99 % (NFPA 1971-2018) en las costas que se cruzan incluso después de 50 lavados.
Para crear una combinación perfecta y cómoda de la chaqueta protectora del bombero y la capucha ignífuga, TEXPORT® desarrolló una capucha ignífuga de forma más corta. * La capucha ignífuga Fire Seal cubre el 100 % del cuello abierto de la chaqueta y esta nueva construcción logra un parámetro de protección completamente nuevo y optimizado. La nueva construcción proporciona una superposición perfecta de la abertura del collar, en contraste con las capuchas ignífugas convencionales. Esto evita que las partículas dañinas entren en el interior de la chaqueta, entre la capucha y el cuello. Una banda antideslizante en el extremo de la capucha asegura que se ajustará perfectamente al cuello de la chaqueta.
Para demostrar la diferencia en la protección efectiva, TEXPORT® comparó su barrera de partículas con el sellador de las cosas y sin el sellador de las cosas (probado en las costuras de intersección). El resultado fue impresionante.
Para obtener una prueba sostenible, TEXPORT® desarrolló un dispositivo de prueba (no estándar de laboratorio), con el fin de obtener una prueba de la estanqueidad de las costuras de la barrera de partículas de forma rápida y sencilla. En la comparación en vídeo, esto se demuestra de forma impresionante.
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